Základné funkcie stroja na skúšanie ťahom sa realizujú prostredníctvom koordinovanej prevádzky hostiteľskej štruktúry, prenosového systému, siete senzorov a riadiaceho softvéru. Hlavný rám je vyrobený z-materiálov s vysokou tuhosťou, aby sa zabezpečilo, že konštrukcia je stabilná a nedeformuje sa počas testu. Prevodové systémy sú zvyčajne rozdelené do dvoch kategórií: skrutkový prevod a hrebeňový prevod: skrutkový prevod má vysokú presnosť, ale vysoké náklady a je vhodný pre vysoko opakovateľné testovacie scenáre, ako sú kovy a kompozitné materiály; rackový prenos má nízke náklady a väčšinou sa používa v scenároch s nízkymi požiadavkami na presnosť, ako sú plasty a guma.
Meranie sily sa spolieha na senzory, ktoré premieňajú fyzické signály na elektrické signály. Keď je vzorka vystavená ťahu, elastický prvok sa deformuje a tenzometer, ktorý je k nemu pripojený, vytvára súčasne zmenu odporu. Merací obvod vypočíta skutočnú hodnotu sily detekciou výstupného napätia. Meranie deformácie využíva technológiu fotoelektrického kódovača. Zmena vzdialenosti medzi svorkami na oboch koncoch vzorky poháňa hriadeľ kódovača, aby sa otáčal. Výstupný impulzný signál je konvertovaný procesorom na získanie presnej veľkosti deformácie. Princíp merania posunu lúča je podobný a ovládanie na milimetrovú-úroveň presnosti sa dosahuje pomocou fotoelektrických kódovačov.
Riadiaci softvér slúži ako „mozog“ systému a podporuje tri režimy riadenia v uzavretom{0}}cykle – sily, posunutia a deformácie. Počas testovacieho procesu systém zhromažďuje údaje v reálnom čase a generuje krivky sily-posunu, pričom automaticky identifikuje charakteristické parametre, ako sú elastické stupne, medze klzu a body zlomu. Pokročilé modely sú vybavené funkciami dynamickej analýzy kriviek, ktoré dokážu zobraziť viacero súborov testovacích údajov na porovnanie súčasne, a podporujú export do formátu Excel a cloudové úložisko.
